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現(xiàn)在不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、發(fā)電設(shè)備制造、3C類電子產(chǎn)品、修建和食物等工業(yè)部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易呈現(xiàn)刀具磨損加速、加工外表完好性差、切削掃除困難等共性問題，嚴(yán)峻影響了此類材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。下面羅列一些不銹鋼銑刀材料難加工的原因。
1. 高溫強度高，加工硬化傾向大
與一般鋼比較，不銹鋼的強度并不高，但由于含很多Cr/Ni/Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因而切削負(fù)荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內(nèi)部還會分出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷效果。
2. 切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超越45鋼的1.5倍以上），使得切削力大大添加。
3. 切屑于刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)峻
切削過程中簡單生成積屑留，既影響加工外表粗糙度，又簡單造成刀具外表掉落。
4. 切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉的刀具，易發(fā)生切屑阻塞，使加工外表粗糙度增大及刀具崩刃
5. 線膨脹系數(shù)大
其約為碳素鋼膨脹系數(shù)的一倍半，在切削溫度的效果下，工件簡單發(fā)生熱變形而影響尺度精度。
6. 導(dǎo)熱系數(shù)小
一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/2，切削溫度高，刀具磨損快。
為了戰(zhàn)勝切削不銹鋼材料的特性，在材料，涂層及刀型規(guī)劃上反復(fù)測驗比對，逐個趕超各大國際品牌的同類產(chǎn)品。
