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螺紋孔加工是當(dāng)下機(jī)加工中的熱點(diǎn)難題之一，提到螺紋孔就不得不提絲錐和螺紋銑削這兩種首要的加工方法。
接下來咱們將從加工穩(wěn)定性、加工材料、精度、運(yùn)用規(guī)模、效率等多個(gè)方面具體分析螺紋銑刀。
1、加工穩(wěn)定性
在加工如鈦合金、高溫合金和高硬度材料等難加工材料時(shí)，因?yàn)榍邢髁μ笫菇z錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。
在加工長(zhǎng)切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會(huì)纏繞絲錐或阻塞孔口，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不光費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且有可能損壞零件。
選用螺紋銑刀就能夠有效解決這個(gè)問題。因?yàn)槁菁y銑刀是逐步切入材料，它發(fā)生的切削力較小，很少會(huì)出現(xiàn)斷刀，切屑為粉末狀。
即便假如出現(xiàn)斷刀，因?yàn)殂姷吨睆奖嚷菁y孔小很多，能夠輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件。
2、被加工材料多樣化
優(yōu)異的切削條件使得螺紋銑刀能夠加工廣泛的材料，即便是比方HRC65°的高硬鋼、鈦合金、鎳基合金都可輕松進(jìn)行加工。
當(dāng)加工難加工材料時(shí)，螺紋銑削為加工螺紋供給了一種簡(jiǎn)潔的途徑，否則選用攻絲將是難以加工的。
3、螺紋加工精度高
螺紋銑削大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現(xiàn)象。因而，無論是加工的精度，還是表面光潔度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它螺紋加工方法。
此外，因?yàn)槁菁y銑削是經(jīng)過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方法，銑螺紋歸于斷屑切削，切屑矮小，加工完內(nèi)螺紋排屑方便。成型銑刀
加工刀具直徑比加工螺紋小，能夠有效防止絲錐回轉(zhuǎn)構(gòu)成的回轉(zhuǎn)線（在密封要求高的情況下是不允許的）。因?yàn)榧庸ぴ姷陡静淮嬖诨剞D(zhuǎn)線，而絲錐則無法防止。
此外，螺紋銑刀不易構(gòu)成粘屑的現(xiàn)象，對(duì)于比較軟的材料在加工過程中簡(jiǎn)單發(fā)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機(jī)床效率低。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損簡(jiǎn)單處理。
4、運(yùn)用規(guī)模廣泛
相同的刀具能夠用于右/左螺紋加工，只需螺距相同，不同直徑的螺紋能夠用相同的東西制造。
相同的螺紋銑刀能夠用于盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在這些螺紋中，能夠?qū)ν饴菁y和內(nèi)螺紋運(yùn)用相同的螺紋銑刀。
5、加工盲孔的優(yōu)勢(shì)
加工盲孔指的是螺紋銑削時(shí)，會(huì)得到一個(gè)完好的螺紋概括到孔的底部。
而絲錐攻絲時(shí)則需要鉆得更深，因?yàn)榻z錐直到第三個(gè)螺牙才干構(gòu)成完好的螺紋概括（會(huì)發(fā)生部分非徹底齒形）。因而，運(yùn)用螺紋銑刀時(shí)不用考慮改動(dòng)結(jié)構(gòu)或加深孔。
6、降低機(jī)床主軸損耗和去毛刺功效
與運(yùn)用絲錐進(jìn)行螺紋加工相比，螺紋銑削不需要主軸加工到底部的急停和回轉(zhuǎn)，大大的提高的機(jī)床主軸運(yùn)用壽數(shù)。
7、加工效率和去毛刺功效
咱們知道，在大批量的螺紋加工中，因?yàn)榻z錐比較低的切削速度約束，以及在加工好螺紋后的回轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。
但是假如咱們運(yùn)用螺紋銑刀的話，不光自身的銑削速度就很高，并且其多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)，從而能夠輕松提高進(jìn)給速度，這樣就能夠大幅提高加工效率。
在長(zhǎng)螺紋的加工中，咱們還能夠選用有更長(zhǎng)刀刃的刀片，削減軸向進(jìn)給間隔（相當(dāng)于讓螺紋變短）來進(jìn)一步提高加工效率。
去毛刺功效
某些品牌的螺紋銑刀，螺紋加工和去毛刺加工一刀完成。無需為去毛刺花費(fèi)更多的時(shí)間，一起節(jié)約人工成本。
8、加工成本
如上文所言，螺紋銑刀運(yùn)用靈敏，能夠適用多種工況。
例如：咱們能夠用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也能夠加工右旋螺紋；既能夠加工外螺紋，也能夠加工內(nèi)螺紋。一切這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序罷了。
但運(yùn)用絲錐加工，假如零件上有多個(gè)不同直徑但螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不光所需絲錐數(shù)量很多，且換刀時(shí)間也更長(zhǎng)。
假如運(yùn)用螺紋銑刀，因?yàn)樗沁\(yùn)用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改動(dòng)加工程序就能夠完結(jié)一切直徑的螺紋的加工，大大節(jié)約刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間。
此外，為了確保螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要運(yùn)用不同類型的絲錐。但是運(yùn)用螺紋銑刀就沒有這方面的約束。
同一把螺紋銑刀能夠加工絕大多數(shù)的材料并且取得很高精度的螺紋，這樣也能夠大大削減刀具費(fèi)用。
在加工螺紋要求挨近盲孔底部時(shí)，假如用絲錐攻絲將很難在底部取得完好的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備回轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里，刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一段間隔（起浮攻絲），這樣很簡(jiǎn)單造成絲錐折斷。
運(yùn)用螺紋銑刀就能夠防止這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔小，不用回轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完好的螺紋形狀。這樣咱們就能夠取得完好而準(zhǔn)確的螺紋深度。
在有些加工中，螺紋銑削能夠幫咱們解決很多問題。
例如在大型、非圓零件的螺紋加工中，假如在車床上加工就需要雜亂裝夾和平衡以防止發(fā)生轟動(dòng)。
這時(shí)能夠選用在加工中心上加工，零件不動(dòng)，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，防止平衡問題。6刃燕尾銑刀
還有在加工斷續(xù)的螺紋時(shí)，轟動(dòng)沖擊對(duì)刀片影響很大，容易發(fā)生裂紋。運(yùn)用螺紋銑刀則因?yàn)榈毒呤侵鸩角腥氩牧蠑嗬m(xù)處的，這樣就防止了大的沖擊，延長(zhǎng)了刀具壽數(shù)。
